Máy làm nguội với tiêu chuẩn vệ sinh cao, có mặt nạ làm mát và vách ngăn bằng thép không gỉ giúp máy kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hoạt động sạch sẽ.
Bộ làm mát ngược dòng CPM là bộ làm mát ngược đáng tin cậy và mạnh mẽ nhất hiện nay. Với một loạt các hệ thống xả khác nhau, kích thước lưới, vách phễu tiếp liệu cao, bình cyclone và quạt gió, một giải pháp tùy chỉnh có sẵn cho mọi loại sản phẩm và mọi yêu cầu làm mát.
Tất cả các bộ làm mát CPM được xây dựng theo thông số kỹ thuật cao. Mặt nạ làm mát và vách ngăn bằng thép không gỉ giúp máy kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hoạt động sạch sẽ. Hệ thống khí có thể được thiết kế để đáp ứng nhu cầu làm mát cụ thể.
1. Nguyên tắc hoạt động của máy làm nguội
Sản phẩm ấm vào thùng (4) qua van quay đầu vào (1). Bên dưới van quay đầu vào, một bộ phận phân phối (3) đảm bảo phân phối ngay cả sản phẩm trong tủ lạnh.
Sản phẩm đang được làm lạnh trong thùng bằng phương tiện luồng không khí, đi vào thùng thông qua cửa xả (5) để thùng thông qua cửa thoát khí (10).
Chiều cao lớp sản phẩm được điều khiển bởi một cảm biến mức (8), có thể điều chỉnh chiều cao. Cảm biến mức đảm bảo rằng lớp sản phẩm được giữ ở độ cao được xác định trước.
Ngay sau khi sản phẩm kích hoạt cảm biến mức, bộ xả (5) được vận hành và sản phẩm được xả qua phễu (7). Việc xả sẽ dừng ngay khi sản phẩm xuống dưới cảm biến mức.
Để tránh tràn, thiết bị làm mát đã được cung cấp cảm biến tràn (9), điều này sẽ ngừng cung cấp sản phẩm cho bộ làm mát.
2. Hệ thống Discharge (Xả)
Có một số loại hệ thống xả chính khác nhau có sẵn:
Bộ xả Triple Grid (xả ba lưới) thường được sử dụng cho các sản phẩm dạng viên, dễ chảy. Bộ làm mát này là nền tảng cơ bản, không sai sót gì có thể xảy ra. Dòng sản phẩm First In First Out (nhập trước xuất trước), với việc xả dần vào phễu. Hệ thống này cho phép điều chỉnh dễ dàng để xử lý kích thước viên từ 3 đến 10 mm (hoặc 3 và 18 mm với lưới đặc biệt). Hệ thống khí nén để làm sạch, đảm bảo bộ làm mát hoàn toàn sạch sẽ vào cuối mỗi lần chạy sản xuất.
Bộ xả Swivel Valve (van xoay) có thể được áp dụng cho hầu hết các loại sản phẩm, bao gồm cả những loại có đặc tính chảy rất khó khăn. Nối mạch rẽ và nghẽn mạch không thể xảy ra với bộ xả này. Nó cũng phù hợp với các yêu cầu vệ sinh cao nhất. Ở đây cũng có, dòng sản phẩm là First In First Out. Hệ thống Swivel Valve có thể xử lý mọi thứ từ bột mịn đến cục. Nó được sử dụng để làm mát viên, cục, mạt, mảnh, sản phẩm mở rộng, sản phẩm ép đùn, bột và nhiều sản phẩm dạng hạt khác. Hệ thống làm rỗng tích hợp đảm bảo bộ làm mát hoàn toàn trống ở cuối mỗi mẻ.
Batch Discharger (Bộ xả định lượng) được sử dụng để đổ toàn bộ lớp sản phẩm trong một chuyển động. Được sử dụng thông thường để làm mát các sản phẩm dạng bột hoặc nghiền, trình tự mở được định giờ.
3. Tùy chọn phổ biến
Boong lạnh trung gian để giảm xóc sản phẩm tạm thời khi chuyển sang công thức mới. Điều này tránh mất thời gian và năng suất trong suốt quá trình thay đổi.
Kiểm soát luồng không khí van tự động ổn định thể tích không khí trong bộ làm mát, độc lập với dao động trong giảm áp suất.
Van đầu vào máy bốc tạm thời lưu trữ một lượng nhỏ sản phẩm được phun chất béo để cho phép chất béo được hấp thụ bởi sản phẩm nóng trước khi bắt đầu nguội.
4. Dòng sản phẩm của máy làm nguội
Đối với các sản phẩm dạng hạt, máy làm mát dòng chảy thường hoạt động ở chế độ liên tục, chế độ First In First Out với hệ thống xả từ từ xả sản phẩm vào phễu, dựa trên các tín hiệu nhận được từ cảm biến sản phẩm trong phễu tiếp nguyên liệu. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm dạng bột, cần phải áp dụng kỹ thuật hóa lỏng của lớp sản phẩm để có đủ không khí chảy qua. Kết quả mang lại tốt hơn để làm mát ở chế độ hàng loạt, thường là theo hai bước, để cho phép mỗi mẻ được làm sôi trong một khoảng thời gian được đặt trước.
Do đó, việc xả sẽ không còn do cảm biến sản phẩm thúc đẩy, mà là do bộ hẹn giờ.
5. Bảo trì máy làm nguội
Một trong những điểm bán hàng lớn nhất của tất cả các bộ làm mát ngược dòng CPM là thực tế chúng chạy đáng tin cậy với mức bảo trì tối thiểu tuyệt đối. Chỉ có một vài mặt hàng điện được kết nối và không có bộ phận hao mòn.
6. Các ưu điểm lợi nhuận là:
■ Tiêu chuẩn vệ sinh cao
■ Tiết kiệm năng lượng cao
■ Ít bảo trì
■ Chi phí vận hành thấp
■ Đầu tư thấp
■ Yêu cầu về không gian hạn chế
■ Cài đặt dễ dàng
■ Hoạt động dễ dàng
■ Làm sạch dễ dàng
■ Tuổi thọ cao
Xem thêm: Công nghệ chế biến thức ăn chăn nuôi
