Phụ tùng máy: khuôn, lô, búa là sản phẩm tiêu chuẩn Châu Âu do Công ty Phát Nghĩa cung cấp với sự hỗ trợ từ chuyên gia kỹ thuật nước ngoài.
1. Khuôn:
Quy trình sản xuất:
Mỗi phần nhỏ của khuôn, ở một số giai đoạn, được sản xuất với một hoạt động gia công đơn lẻ.
Một khuôn cỡ trung bình với lỗ 4 mm sẽ có tới 10.000 lỗ. Thêm vào đó một mũi khoan và một lỗ khoan, và kết quả sẽ được 30.000 hoạt động gia công, mỗi cái đều phù hợp với độ chính xác của mẫu. Sau khi khoan và khai thác lỗ bu lông, phay rãnh, bật hình dạng cơ bản của phôi trống, làm sạch, sấy khô, làm cứng chân không, ủ và cuối cùng hoàn thành các kích thước phù hợp, toàn bộ quá trình sản xuất khuôn đã trải qua gần 40.000 gia công riêng biệt, tiến trình và các hoạt động xử lý.
Nguyên vật liệu:
Cung cấp nhiều hợp kim thép mạ crôm.
Bằng cách thay đổi lượng của vanadi, crom, niken mangan và carbon, có thể chọn một vật liệu phù hợp với mọi yêu cầu riêng biệt cho một loạt các môi trường hoạt động.
Gia công chính xác:
Với sự hỗ trợ kỹ thuật của Phát Nghĩa và các chuyên gia Châu Âu, khách hàng có thể xác định kích thước và hình dạng của các lỗ khuôn cần thiết. Chúng tôi tỉ mỉ tuân theo các hướng dẫn này và chế tạo khuôn mẫu với độ chính xác và lặp lại trên cơ sở quy trình sản xuất tự động.
Xử lý nhiệt:
Các nhà khai thác có kinh nghiệm thiết lập các chương trình xử lý nhiệt cho khuôn đi vào lò sấy chân không. Quá trình xử lý nhiệt là vô cùng quan trọng vì nó đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.
Nguyên liệu thô:
Thép chất lượng cao được lựa chọn với cấu trúc hạt mịn cho cường độ và độ bền cao.
Đồng bộ tự động:
Cẩn thận theo mẫu khoan, mũi khoan được gia công theo đường khuôn.
Kích thước mũi khoan được chọn để tăng hiệu suất viên.
Súng khoan:
Một quy trình nhanh chóng và chính xác để sản xuất các lỗ khuôn có độ bóng cao. Những nhà cung cấp Châu Âu với công nghệ tiên tiến hàng đầu đã sản xuất ra các loại khuôn tốt nhất bằng cách tối ưu hóa tốc độ khoan và kiểm soát chất bôi trơn.
Vệ sinh và đánh bóng:
Dầu, độ ẩm và gờ gia công được lấy ra khỏi bề mặt khuôn trước khi xử lý nhiệt.
Gia công:
Các trung tâm gia công CNC được lập trình với các kích thước cho tất cả các máy nghiền viên sản xuất và các mô hình tạo hình dạng cơ bản với độ chính xác cao.
Làm cứng chân không:
Một bề mặt cứng trong lỗ sẽ tối đa hóa tuổi thọ của khuôn. Không khí được lấy ra để tạo ra một môi trường trơ. Khuôn được gia nhiệt trong các giai đoạn được điều khiển bởi một bộ vi xử lý lên đến nhiệt độ 1.010 ° C, và thép trở thành một cấu trúc phân tử cứng do quá trình này.
Hoàn thành và kiểm tra cuối cùng:
Hệ thống đảm bảo chất lượng giám sát sản phẩm trong suốt toàn bộ quá trình sản xuất. Trong giai đoạn cuối cùng, khi khuôn được gia công hoàn chỉnh để lắp đặt vào máy ép viên, kiểm tra được tiến hành để đảm bảo rằng sản phẩm phù hợp với các thông số kỹ thuật ban đầu.
Những cái khuôn sau đó được đóng gói và chuẩn bị để gửi đến tất cả các nơi trên thế giới.
2. Lô
Lô hoạt động trong điều kiện cực kỳ khắc nghiệt. Lượng lớn được chuyển từ bề mặt khuôn qua các vòng bi đến trục hỗ trợ cuộn. Kích thước chính xác và quá trình làm cứng là một tiêu chuẩn cao.
Nhà cung cấp Châu Âu đã phát triển lô để phù hợp với hiệu suất lớn. Lô có sẵn trong nhiều mẫu, sẽ giúp khách hàng lựa chọn thiết kế chính xác cho ứng dụng.
3. Búa
Đòn đập kết hợp tính chất chống mài mòn tốt với sức mạnh và độ bền tối ưu.
Xem thêm: Công nghê chế biến thức ăn chăn nuôi
